Name: Braccio di sospensione in alluminio 7075-T6 lavorato di precisione CNC personalizzato con tolleranza di ±0.001 mm e fresatura CNC a 5 assi
Brand: Shenzhen Jinyihe Technology Co., Ltd.
SKU: OEM/ODM
Price: 60.00 USD
Availability: InStock

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Braccio di sospensione in alluminio 7075-T6 lavorato di precisione CNC personalizzato con tolleranza di ±0.001 mm e fresatura CNC a 5 assi

Tolleranza ±0

001 mm Braccio di collegamento sospensione

Staffa girevole in alluminio 7075-T6

Luogo di origine:

Cina

Marca:

JYH

Numero di modello:

OEM/ODM

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Braccio di sospensione in alluminio 7075-T6 lavorato di precisione CNC personalizzato con tolleranza di ±0.001 mm e fresatura CNC a 5 assi

Dettagli del prodotto

Tipo di servizio:

Realizzato su misura e OEM

Volume di produzione:

Dal prototipo alla produzione di massa

Tolleranza:

± 0,001 mm

Software:

CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP

Finitura superficiale:

Ra 0,4 - 1,6 µm

Tolleranza di lavorazione:

±0,01 mm (tolleranze più strette disponibili)

Materiale:

Alluminio, Acciaio, Titanio, Ottone, Plastica

Trattamento termico:

Disponibile su richiesta

Colore:

Nero/Sliver e può essere personalizzato

Processi di lavorazione:

Fresatura, Tornitura, Foratura, Rettifica

Trasformazione molla:

Lavorazione CNC

Altri:

Disegni, foto e campioni sono i benvenuti

Evidenziare:

Tolleranza ±0

001 mm Braccio di collegamento sospensione

Staffa girevole in alluminio 7075-T6

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo

Imballaggi particolari

Imballaggio personalizzato

Tempi di consegna

5-8 giorni

Termini di pagamento

L/C,D/A,D/P,T/T

Capacità di alimentazione

Dal prototipo alla produzione di massa

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Sandy Xu

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Descrizione del prodotto

Braccio di sospensione di alluminio meccanizzato CNC di precisione personalizzata e supporto per pivot

Progettato per sopportare forti tagli ciclici, momenti di piegatura e carichi dinamici,Questo braccio di collegamento di sospensione strutturale in alluminio lavorato CNC di precisione personalizzato offre la massima rigidità torsionale a massa minima. fabbricato mediante centri di fresatura CNC continui ad alta velocità a 4 e 5 assi,il componente è dotato di un design triangolato di rete di tasca (isogrid pocketing) che elimina il peso non strutturale lasciando intatte le reti rigide di taglio.

La geometria a doppio pivot incorpora fori a pivot a rilievo ad alta precisione e fori a perno cieco progettati per cuscinetti a rulli a ago, cuscinetti sferici o buscate press-fit.Il rastrellamento adattivo in più fasi e il contorno trocoidale ad alta velocità mantengono le superfici piatte del punto di riferimento e rigide tolleranze della distanza centrale foro-foro fino a ±0.008 mm (± 0.0003 pollici). Ogni unità è rifinita con una blasting uniforme dei mezzi abrasivi seguita da una superficie anodizzata a rivestimento rigido opzionale di tipo II o tipo III per resistere all'usura abrasiva della strada, all'impatto di ghiaia,e condizioni atmosferiche corrosive.

Specifiche tecniche

Parametro	Specificazione standard	Nota tecnica e capacità
Richieste di materiale	Alumini 7075-T6, 6061-T6, 6082-T6	7075-T6 raccomandato per applicazioni ad alto impatto; 6061-T6 per applicazioni di uso generale
Metodo di lavorazione	Fresatura CNC simultanea a 4 / 5 assi	Disponibilità adattabile a più cavità e passaggi di finitura unificati
Tolleranze dimensionali	±0,010 mm in generale; fino a ±0,005 mm critici	Valutato secondo le norme ISO 2768-m/f o ASME Y14.5
Pivot Bore vera posizione	Entro Ø0,012 mm rispetto alle date primarie	Garantisce una rotazione senza legame sui collegamenti a doppio perno
Cinturatura del forato / scarico	Dentro di 0,005 mm (0.0002 pollici)	Critico per la longevità del cuscinetto ad adattamento alle interferenze
Finitura superficiale (tasche)	Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (32 - 63 μin)	Scaloppamento CNC pulito lungo le pareti interne della rete
Trattamenti superficiali	Blast di perline di vetro (matte), MIL-A-8625 tipo II / tipo III	Coloranti anodizzanti trasparenti, neri, grigio di titanio o su misura
Verifica della qualità	100% ispezione CMM, misurazione dell'aria perforata, tester di rugosità superficiale	Fornire la FAI completa, i certificati 3.1 relativi ai materiali e le stampe a sfondo

Selezione del materiale strutturale: AL 7075-T6 vs AL 6061-T6 vs Titanio Ti-6Al-4V

La scelta del substrato giusto per i collegamenti pivot ad alto carico richiede un equilibrio tra resistenza alla fatica, resistenza al rendimento, massa e costo complessivo di produzione:

Proprietà / Metrica	Alumini 6061-T6	Alumini 7075-T6	Titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V)
Forza del rendimento (S)_e)	276 MPa (40 ksi)	503 MPa (73 ksi)	880 MPa (128 ksi)
Forza per la stanchezza (10⁷cicli)	96 MPa	160 MPa	510 MPa
Densità (ρ)	20,70 g/cm3	20,81 g/cm3	40,43 g/cm3
Modulo specifico (E/ρ)	~ 25,5 GPa/ ((g/cm3)	~ 25,6 GPa/ ((g/cm3)	~ 25,7 GPa/ ((g/cm3)
Efficienza del ciclo di lavorazione	Rapido (100% del valore di base)	Rapido (~95% del valore di base)	Più lento (~ 25-30% rispetto al valore di partenza)
Ruolo dell'industria primaria	Robotica leggera, cornici	Sport automobilistici, collegamenti aerospaziali	Collegamenti aerei ad estrema temperatura

DFM e macchinari di precisione

Telaio isogrid con sollievo da stress:Le pareti interne delle tasche e i raggi degli angoli sono ottimizzati per gli angoli di coinvolgimento degli angoli dell'endmill, evitando la concentrazione di stress residui mantenendo al contempo la rigidità strutturale contro la flessione laterale.
Allineamento dell'asse in singola configurazione:Sia i fori a pivot dinamico che i fori a perno a cieco di precisione sono riempiti nella stessa configurazione del dispositivo di riferimento, garantendo la coassialità e impedendo il legame degli perni durante il viaggio dinamico su più assi.
Spessore di parete controllato:Lo spessore della rete è mantenuto entro ± 0,015 mm su tutto il pavimento e le costole perimetrali, evitando chiacchiere, vibrazioni di pareti sottili e spinta degli utensili durante i passaggi ad alta alimentazione.
Calcoli della distanza tra filo e busco:Tutti i fori dei cuscinetti e i fili di fissaggio tengono conto dello spessore della pellicola progettata dell'anodizzazione successiva (10-25 μm per il tipo II/Tipo III), evitando adattamenti fuori tolleranza dopo il rivestimento.

Lista di controllo della verifica della produzione per le domande

Fornire file CAD nativi in 3D (.STEP o.IGES) insieme a un disegno di ingegneria in 2D (.PDF) con adattamento del bullone del cuscinetto (H7, P7 o banda di tolleranza designata) e schemi di dati.
Identificare la lega bersaglio in base alla tensione di funzionamento (specificare 7075-T6 per i cicli ad alta dinamica o 6061-T6 per i carichi standard).
Specificare i requisiti per il trattamento superficiale: fine blasting con perline di vetro, anodizzazione trasparente/colorata per MIL-A-8625 Tipo II o Hardcoat di tipo III resistente all'usura (50 μm).
Clarificare i requisiti hardware (ad esempio, buste riempite per la pressa, inserti in ottone/inossidabile Helicoil preinstallati o fori per la localizzazione degli spilli).

Tag：

Braccio di sospensione in alluminio 7075-T6 lavorato di precisione CNC personalizzato con tolleranza di ±0.001 mm e fresatura CNC a 5 assi

Tolleranza ±0

001 mm Braccio di collegamento sospensione

Staffa girevole in alluminio 7075-T6

Tolleranza ±0

001 mm Braccio di collegamento sospensione

Staffa girevole in alluminio 7075-T6

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