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Bracket di braccio strutturale in alluminio lavorato con precisione CNC su misura con tolleranza ± 0,005 mm e fresatura CNC a 5 assi

Bracket di braccio strutturale in alluminio lavorato con precisione CNC su misura con tolleranza ± 0,005 mm e fresatura CNC a 5 assi

Staffa del braccio strutturale con tolleranza ±0

005 mm

Staffa lavorata a CNC per fresatura CNC a 5 assi

Luogo di origine:

Cina

Marca:

JYH

Certificazione:

ISO9001,IATF1969

Numero di modello:

OEM/ODM

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Dettagli del prodotto
Finito:
chiara anodizzazione
Software:
CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Nome della parte:
Parti di lavorazione di precisione CNC
Capacità di lavoro:
3 assi / 4 assi / 5 assi
Formato del disegno:
IGS, STEP, X_T, DWG, PDF, PNG
Trattamento termico:
Disponibile su richiesta
Servizio:
Personalizzato per prototipo in metallo CNC
File disponibili:
passo/stp/igs/x_t/stl
Trattamento superficiale:
Sabbiatura
Alta precisione:
± 0,005 mm Tolleranza
Dimensione massima del pezzo:
500 x 500 x 300 mm
Ispezione:
Usate le calliper, CMM, ecc.
Attrezzatura:
Pallet nido
Segnale ottico:
OCCHIALI
Evidenziare:
Lavorazione di precisione CNC, lavorazione CNC
Evidenziare:

Staffa del braccio strutturale con tolleranza ±0

,

005 mm

,

Staffa lavorata a CNC per fresatura CNC a 5 assi

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Imballaggi particolari
Imballaggio personalizzato
Tempi di consegna
5-8 giorni
Termini di pagamento
L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di alimentazione
Dal prototipo alla produzione di massa
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Sandy Xu
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Descrizione del prodotto
Staffa Strutturale in Alluminio Lavorata CNC di Precisione Personalizzata
Progettata per rigidità mission-critical, allineamento cinematico preciso e basso peso, questa staffa strutturale in alluminio lavorata CNC personalizzata offre prestazioni meccaniche eccezionali su piattaforme aerospaziali, robotiche, optoelettroniche e di macchinari automatizzati. Prodotto utilizzando centri di fresatura CNC avanzati a 4 e 5 assi, ogni componente viene sottoposto a contornatura continua multi-asse per ottenere complessi raggi esterni curvi, tasche di riferimento precise e fori di montaggio forati trasversalmente con tolleranze geometriche mantenute fino a ±0,005 mm (±0,0002 pollici).
Il componente in primo piano combina tasche interne alleggerite con nervature di irrigidimento strutturale per ottimizzare il rapporto resistenza-peso. Finito con sabbiatura uniforme a media fine seguita da anodizzazione trasparente MIL-A-8625 Tipo II Classe 1, garantisce resistenza alla corrosione atmosferica a lungo termine, durezza superficiale ed estetica opaca architettonica antiriflesso.
Specifiche Tecniche
Parametro Capacità Standard / Specifica Note / Opzioni
Opzioni Materiale Alluminio 6061-T6, 7075-T6, 6082-T6, 2024-T3 Supportati anche Magnesio AZ31B e Acciaio Inox 303/304
Tecnologia di Lavorazione Fresatura CNC Simultanea a 4 / 5 Assi Contornatura multi-asse e posizionamento in una singola impostazione
Tolleranze Dimensionali ±0,010 mm standard; fino a ±0,005 mm critiche Verificato CMM secondo ISO 2768-m/f o ASME Y14.5
Posizione Verificata Foro Entro Ø0,015 mm rispetto ai riferimenti primari Fori spinati alesati e filettature di precisione (M2-M12)
Finitura Superficiale (Come Lavorato) Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (32 - 63 μin) Passate di finitura ad alta velocità
Trattamento Superficiale Sabbiatura con microsfere di vetro + Anodizzazione Trasparente Tipo II Rivestimento Duro Tipo III, Cromato (MIL-DTL-5541) o Cerakote
Spessore Rivestimento 8 - 15 μm (Anodizzazione Tipo II) Tolleranza calcolata prima della maschiatura
Controllo Qualità Ispezione CMM al 100%, Proiettore Ottico, Profilometro Superficiale FAI completo, certificati materiali e COC anodizzazione forniti
Confronto Materiali Ingegneristici
La scelta della lega corretta dipende dall'equilibrio tra carico meccanico dinamico, esposizione ambientale e requisiti di peso del componente:
Metrico / Proprieta' Lega AL 6061-T6 AL 7075-T6 AL 6082-T6
Resistenza a snervamento ~276 MPa (40 ksi) ~503 MPa (73 ksi) ~260 MPa (38 ksi)
Resistenza a trazione ~310 MPa (45 ksi) ~572 MPa (83 ksi) ~310 MPa (45 ksi)
Indice di lavorabilita' Alto (Evacuazione trucioli pulita) Eccellente (Rigido, basso sbavatura) Alto (Comparabile al 6061)
Risposta all'anodizzazione Finitura trasparente pulita e altamente uniforme Tinta leggermente più scura/grigiastra Chiarezza cosmetica molto buona
Resistenza alla corrosione Superiore (Marino e atmosferico) Moderata (Richiede sigillatura anodica) Alta (Strutturale europeo standard)
Applicazione Consigliata Automazione generale, alloggiamenti, bracci robotici Collegamenti ad alto stress, telai aerospaziali Infrastrutture europee, portali robotici
Principali Vantaggi DFM e di Produzione
  • Lavorazione Multi-Asse in Singola Impostazione: Le curvature estetiche curve e le posizioni dei perni di riferimento funzionali sono tagliate in percorsi utensile unificati a 5 assi, eliminando gli accumuli di tolleranza cumulativi comuni nel ri-bloccaggio multi-stadio.
  • Tolleranza Filettatura e Foro Pre-Rivestimento: Tutte le punte per maschiatura, gli inserti filettati e le posizioni dei perni alesati considerano uno strato di crescita anodica di 8-12 μm per garantire zero interferenze al montaggio meccanico finale.
  • Bilanciamento Dinamico Ottimizzato: Le routine di tasca eliminano la massa interna non necessaria mantenendo la rigidità sotto vibrazioni torsionali e cicli ad alto carico.
  • Stretta Garanzia di Qualità: Tracciabilita' completa del lotto con certificati materiali EN 10204 3.1, disegni completi con quote "ballooned" e rapporti della macchina di misura a coordinate (CMM) inclusi con ogni lotto di produzione.
Checklist di Verifica Produzione per Richieste
1. Caricare file CAD 3D (.STEP o .IGES) insieme a un disegno PDF 2D che specifichi tolleranze critiche, caratteristiche di riferimento e specifiche delle filettature.
2. Indicare la preferenza della lega (6061-T6 per prestazioni strutturali generiche o 7075-T6 per carico di snervamento elevato).
3. Confermare la specifica del trattamento superficiale (Sabbiatura standard + Anodizzazione Trasparente Tipo II secondo MIL-A-8625, o tinta anodica / rivestimento duro alternativo).
4. Indicare il volume del campione prototipo iniziale rispetto alle quantita' dei lotti di produzione programmati.

Inviaci direttamente la tua richiesta.

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