Servizi di colata per metallo, colata per precisione su misura in lega di magnesio
Che cos'è la fusione a pressione al magnesio?
La colata a stiro al magnesio è il processo di produzione di iniezione di magnesio fuso in uno stampo per creare parti.
- processo di fusione, in cui il materiale liquido viene versato in una cavità e assume la forma del prodotto desiderato.
Per la fusione a stiro di magnesio, le leghe di magnesio vengono fuse in una macchina di fusione a stiro o in un distributore.
Il materiale fuso viene quindi versato e lasciato solidificare nello stampo (fusione a alimentazione gravitazionale) o forzato nello stampo e
Quando è trascorso un tempo sufficiente affinché il materiale fuso assuma la forma di una massa, il materiale fuso deve essere sottoposto ad una pressione elevata da una pressa idraulica (fusione a pressione).
La forma del prodotto destinato e la solidificazione, lo stampo viene aperto e il pezzo viene rimosso, automaticamente o manualmente.
Disavantaggi del processo di fusione a stiro
- Incompatibile con metalli con elevati punti di fusione
- Incompatibile con componenti estensivi in lamiera
- Spese sostanziali
- Tempo di consegna esteso
Proprietà della lega di magnesio
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Leghe di magnesio
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Densità |
Forza di resa |
L'allungamento |
Modulo elastico |
Temperatura di fusione |
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AZ91D
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10,81 g/cm3 |
160 MPa |
3% |
45 GPa |
875-1105 °F |
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AZ91HP
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10,81 g/cm3 |
160 MPa |
3% |
45 GPa |
875-1105 °F |
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AM60B
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10,80 g/cm3 |
130 MPa |
8% |
45 GPa |
1005-140 °F |
Perche' scegliere JYH per la colata a stampa?
- Geometrie complesse e tolleranze strette:Esperiamo in forme complesse, tagli e caratteristiche di alta precisione in una vasta gamma di applicazioni.
- Efficienza di grande volume:I tempi di ciclo rapidi, le matrici di lunga durata e la produzione semplificata rendono la colata a stiro ideale per aerospaziale, automobilistica, elettronica e prodotti di consumo.
- Soluzioni basate sulle prestazioni:I nostri componenti sono progettati per la resistenza, la durata, la resistenza al calore e le prestazioni in settori critici come la difesa, la robotica e l'energia.
- Fabbricazione economicaMeno manodopera rispetto alla lavorazione, qualità ripetibile e processi efficienti riducono i costiper parte.
La colata a stampa offre molti vantaggi:
- Accuratezza:La colata a stiro offre tolleranze strette, intorno a ± 0,05 mm. Per le superfici funzionali potrebbe essere necessaria una post- lavorazione.
- Forma complessa:La colata a stiro fornisce forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa.
- Processo di fabbricazione rapido:Il tempo di fabbricazione è ridotto a causa della semplicità del processo.
Le principali applicazioni delle fusioni a stampa di magnesio sono descritte di seguito:
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Le parti in magnesio possono essere utilizzate come connettori, alloggiamenti per apparecchiature elettroniche e di telecomunicazione.
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Puoi anche usare la colata a stiro in lega di magnesio per realizzare alloggiamenti efficienti per telecamere termografiche.
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Le fusioni a stiro a magnesio sono spesso utilizzate come parti di carrozzeria per automobili, aerei e persino biciclette.
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Alcune leghe di magnesio hanno una maggiore duttilità, resistenza al sollevamento, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature.
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Le fusioni a stampa a magnesio possono ridurre significativamente il peso senza compromettere la resistenza, il che è un grande vantaggio.le industrie aerospaziale e automobilistica sono le più utilizzate per il magnesio.
Vantaggi della fusione a stiro di magnesio
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Le parti e i componenti in magnesio forniscono sigilli più stretti per i raccordi
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Può ridurre i costi di produzione ed è estremamente resistente a forti tensioni
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Può resistere alle temperature estreme
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Facile da gettare
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Alta resistenza al calore e alla corrosione, resistenza alla ruggine e proprietà più eccellenti
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Estremamente resistenti e di lunga durata
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Basso peso e facile da portare o installare
Tipologie diProcessi di colata a stiro
Nel settore industriale, due metodi principali per la colata a stiro sono i processi di camera calda e camera fredda.
Di seguito vengono descritti i dettagli di questi due processi.
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Fabbricazione a caldo
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La colata a caldo utilizza un serbatoio di metallo fuso per riempire rapidamente stampi complessi, rendendolo ideale per leghe a basso punto di fusione come zinco e stagno.
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Fusione a fuso a camera fredda
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La fusione a freddo è eccellente per la manipolazione di materiali ad alto punto di fusione come l'alluminio, evitando danni al sistema di pompaggio causati da temperature estreme.il materiale fuso viene versato in una camera fredda prima di essere iniettato nella matrice, utilizzando un sistema idraulico simile alla fusione in camera calda.
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Finitura superficiale
La finitura superficiale è fondamentale nella colata a stampa per migliorare l'estetica e la funzionalità del prodotto, assicurando che le parti soddisfino specifiche precise e
fornire prestazioni ottimali.
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Rivestimento in polvere
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Rivestimento in ceramica
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Anodizzazione
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Cloruro di sodio
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Processo di fusione a stiro
Che si tratti di fusione a caldo o a freddo, la procedura standard consiste nell'iniezione di metallo fuso in uno stampo a pressione alta.
Ecco i passaggi dettagliati nel processo di fusione a stiro:
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- Sì.
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Io... Clamping
All'inizio, pulire la matrice per eliminare le impurità e applicare lubrificante per una più liscia iniezione e rimozione del prodotto.
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Io...Iniezione
Fonderete il metallo scelto e versatelo nella camera di tiro.
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Io...Frigorifero
Mentre la matrice è chiusa, lasciate che il metallo si raffreddi e solidifichi.
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Io...Ejezione
Dopo aver sbloccato lo stampo, un meccanismo di espulsione spingerà il materiale solido fuori dallo stampo.
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Io...Tagliatura
Questo segna l'ultimo passo, che consiste nella rimozione del metallo in eccesso dalla spruzzatura e dal corridore sul prodotto finito.
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JYH ha una ricca esperienza nei servizi di colata a stiro.I materiali di colata a stampa sono apprezzati per la precisione dei dettagli, durabilità e qualità costante.
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