ISO9001 Fusione a vuoto prototipazione rapida Plastica ABS Rapid Prototype Molding

Fusione a vuoto Produzione di piccoli lotti e parti di prototipazione rapida in plastica ABS

VasoCasting:

  La colata a vuoto è un metodo rapido e economico per replicare parti di plastica di prim'ordine, simili a quelli stampati a iniezione.Esso utilizza poliuretani a doppio componente e stampi di silicone realizzati da un prototipo stampato in 3DQuesto approccio è ideale per testare l'idoneità e la funzione, per le esigenze di commercializzazione o per la produzione di serie limitate di componenti per uso finale.

1. prototipazione rapida
e produzione su larga scala

2Utilizzato in oltre
20 paesi

3. Accreditato ISO 9001
 

I vantaggi della fusione di uretano:

• Adatti a piccole serie di produzione
• Raggiunge parti di colore uniforme
• Investimento iniziale minimo richiesto
• Fornisce componenti di qualità produttiva
• Ampia gamma di opzioni di materiale
• Permette la creazione di parti simili alla gomma e di stampi

Indirizzi per la tolleranza della fusione di uretano:

Limitazioni di dimensioni per la fusione a vuoto:

Processo di fusione a vuoto

La realizzazione di parti in colata sotto vuoto in poliuretano comporta tre fasi principali:

Fabbricazione di stampi e fusione di parti.

1. Master Pattern Creation:

La creazione di modelli dai tuoi disegni CAD è il primo passo. Questi solidi 3D sono realizzati tramite lavorazione CNC o stampa 3D di plastica come SLA / SLS. Puoi fornire i modelli o lasciarli creare.I disegni devono resistere a un calore fino a 50°C..

2. Fabbricazione di muffe:

Il silicone liquido forma gli stampi, viene versato attorno al modello principale all'interno di una scatola di fusione, raffreddato in un forno per 15 ore, poi lo stampo viene aperto e il modello principale viene rimosso.che produce una cavità negativa che rispecchia l'originale.I nostri stampi in silicone generalmente producono circa 25 copie del modello principale.

I nostri servizi di fusione a vuoto

Esperienza di produzione di parti di alta qualità con la colata a vuoto, nota anche come colata di uretano o poliuretano.Offriamo una vasta selezione di materiali di plastica e possiamo fondere parti che vanno dai piccoli auricolari ai grandi paraurti da 2 metri. Salta i lunghi tempi di consegna e i costi di attrezzatura

Come funziona la colata sotto vuoto?

Il processo comprende tre fasi principali:

• Costruire un modello principale
• Creare lo strumento di silicone e
• Produzione delle parti

BIl modello principale: Per ottenere risultati precisi nella colata a vuoto, si inizia con un modello di primo livello, realizzato tramite stampa 3D o lavorazione CNC, e meticolosamente perfezionato per una texture superficiale ideale e una replicazione dettagliata..
Creazione dello strumento per lo stampo in silicone: Creare stampi di silicone precisi avvolgendo il modello principale in una scatola di fusione piena di silicone liquido. Mantenere una temperatura di 40 ° C per 8-16 ore fino a quando il silicone si imposta.taglia lo stampo per rivelare una perfetta misura per il tuo modello maestro.
PRodificazione delle parti: Riempire lo stampo vuoto con resina di poliuretano (PU) attraverso un imbuto per garantire una distribuzione uniforme e prevenire bolle d'aria.rimuovere il materiale modellatoIn genere, questo processo può essere ripetuto 10-20 volte prima che la forma dello stampo inizi a deteriorarsi, influenzando la precisione.

Perché scegliereJYH-precisione per Urethane Casting Parts Services?

Nel campo della colata a vuoto, è possibile scegliere tra una moltitudine di produttori.

Considerate i seguenti fattori che rendono la JYH un'ideale

scelta per le vostre esigenze di fusione sotto vuoto.

Materiali per la fusione a vuoto

Materiale

Scegli tra una vasta gamma di materiali per i tuoi progetti di fusione a vuoto presso JYH.

• Poliuretani simili alla gomma

Descrizione

I nostri poliuretani poliuretanici, versatili e simili alla gomma, combinati con stampi di silicone, creano prototipi di alta qualità e piccoli lotti di parti di uso finale con diverse proprietà materiali.

Caratteristiche chiave

• Superba qualità superficiale, simile a TPE, TPU e gomma di silicone.
• Ottimo per le necessità di assorbimento degli urti.
• Redditizio per prototipi o piccoli lotti.
• Dimensioni massime delle parti: 1.900 x 900 x 750 mm (volume massimo: 10 litri).

• Poliuretani simili ad ABS

Descrizione

I nostri poliuretani simili all'ABS offrono diverse proprietà materiali per la creazione di prototipi di alta qualità o piccole serie di produzione utilizzando stampi di silicone.

Caratteristiche chiave

• Superficie di alta qualità e dettagli complessi, che imitano lo stampaggio ad iniezione.
• I materiali sono ignifughi, alimentari e UV-resistenti.
• Affidabile per prototipi o piccole serie di produzione.
• Dimensioni massime delle parti: 1.900 x 900 x 750 mm (volume massimo: 10 litri).

• Poliuretani simili al PE/PP

Descrizione

I nostri poliuretani poliuretanici simili al PE/PP, quando combinati con stampi di silicone, creano prototipi di altissimo livello e piccoli lotti di parti finali.

Caratteristiche chiave

• Superbo dettaglio superficiale, aspetto stampato a iniezione e resistenza leggera.
• Offre varie finiture convenienti.
• Ideale per la prototipazione e le piccole serie di produzione.
• Dimensioni massime delle parti: 1.900 x 900 x 750 mm (volume massimo: 10 litri).

Vantaggi della colata a vuoto

La colata a vuoto offre una produzione efficiente di forme complesse con elevata precisione, convenienza e versatilità:

• Crea facilmente forme complesse con precisione.
• Produrre contemporaneamente più componenti per una maggiore efficienza.
• Prototipi rapidi con uretano di qualità per piccoli lotti.
• Proprietà materiali diverse con diversi poliuretani.
• Produzione economica grazie ai bassi costi del poliuretano.
• Produzione efficiente di stampi in silicone rispetto a quelli in metallo.

Alla fine

La colata a vuoto offre una produzione economica ed efficiente rispetto ai metodi tradizionali come la colata a iniezione e la colata a stiro.Si distingue per la produzione di piccoli lotti e la prototipazione rapida a causa del suo basso costo.

Tuttavia, è meno efficiente per la produzione di massa in quanto è limitato alla fusione di un piccolo numero di prodotti contemporaneamente.produzione a basso volume grazie alla sua adattabilità e versatilità.