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Moulding per iniezione di plastica su misura medica Precisione Moulding per iniezione di breve durata

Moulding per iniezione di plastica su misura medica Precisione Moulding per iniezione di breve durata

Formaggio per iniezione di plastica su misura medica

Precisione di stampaggio per iniezione di plastica su misura

Modellazione ad iniezione di precisione a breve durata

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Short-run production injection mold service

Certificazione:

ISO9001 Certificate of quality system/16949

Numero di modello:

Personalizzato

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Dettagli del prodotto
Prodotto:
Prodotto della famiglia, muffa del veicolo, altro, stampaggio ad iniezione di plastica, PARTE DI PLA
Modellatura del modo:
Stampo per iniezione in plastica, stampo in silicone
Trattamento superficiale:
Polish, inciso, tessuto, vernice, tessuto, intaglio laser, galvanizzazione
Materiale:
ABS, PP, PMMA, plastica, POM e così via
Vita della muffa:
000 colpi/come vostra abitudine, 300000-1000000shots
Colore:
Come clienti richiesti
Evidenziare:

Formaggio per iniezione di plastica su misura medica

,

Precisione di stampaggio per iniezione di plastica su misura

,

Modellazione ad iniezione di precisione a breve durata

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
100 pezzi
Prezzo
USD 5-100 pieces,negotiable
Imballaggi particolari
1.Utilizzare scatole di cartone ondulato,Vipolla con bolle rivolte verso l'interno o customizzare ca
Tempi di consegna
2-5 giorno degli impianti
Termini di pagamento
T/T, Western Union, Paypal
Capacità di alimentazione
settimane 1000 dei piecs uno
Descrizione del prodotto

Servizio di stampaggio per iniezione di plastica su misura con parti mediche di produzione a breve termine

 

 

 

Il stampaggio ad iniezione è altamente ripetibile; ciò significa che tutte le parti che vengono prodotte saranno identiche,che è particolarmente conveniente per la consistenza del marchio e l'affidabilità delle parti nella produzione di grandi volumi

 

 

Visualizzazione del stampaggio ad iniezione:

 

Il stampaggio a iniezione consente di produrre in serie forme complesse con un elevato livello di efficienza e costi gestibili.Un'ampia scelta di materiali consente agli ingegneri di adattarsi esattamente alle proprietà fisiche richieste per un prodottoInoltre, l'applicazione di tecniche di stampaggio a più colpi consente di garantire un aspetto visivo accattivante.nonché incorporare funzionalità aggiuntive al prodotto finale utilizzando materiali che conferiscono elevate proprietà meccanicheTuttavia, il processo effettivo può essere molto vario, soprattutto quando si tratta di conseguire l'uniformità.

 

 

 

Processo di stampaggio ad iniezione:

 

Il stampaggio a iniezione in plastica consente di produrre un gran numero di parti con grande precisione e tempi di ciclo molto rapidi da utensili multi-cavità.Il processo generale di stampaggio ad iniezione prevede il riscaldamento di una certa quantità di materiali polimerici, fuso e iniettato in uno stampo ad alta pressione.

le unità della macchina per lo stampaggio ad iniezione sono:

 

a)tramoggia alimentare;

b)barile riscaldato;

(c)equipaggio (denominato unità di iniezione);

d)Unità di pinza (che tiene unito lo stampo sotto le pressioni di iniezione);

e)unità di espulsione (che rimuove la parte dallo stampo).

 

 

Grafico di confronto dei materiali plastici

Materiale

Resistenza alla trazione approssimativa

Forza di impatto

Isolamento elettrico

Resistenza alle temperature

Resistenza chimica

Compatibile con la FDA

Costo (da basso a alto)

Acrilico (PMMA)

8000 psi

basso

- No, no.

alto

forte

- No, no.

medio

Acrilonitrile butadiene stirene (ABS)

5900 psi

alto

- No, no.

basso

medio

- No, no.

medio

Poliamide di nylon (PA)

12400 psi

alto

- Sì, sì.

alto

forte

- Sì, sì.

alto

Policarbonato (PC)

9500 psi

alto

- No, no.

alto

debole

sì (può contenere bisfenolo A o BPA)

alto

Polietilene (PE)

1400 psi (LDPE)
3480 6530 psi (HDPE)
800 ¥ 13100 psi (PET)

elevato (LDPE)
elevato (HDPE)
basso (PET)

- Sì, sì.

basso

forte (LDPE)
resistente (HDPE)
forte (PET)

- Sì, sì.

basso

Polyoximetilene (POM)

6400 ¥ 10600 psi

alto

- Sì, sì.

alto

forte

- Sì, sì.

alto

Polipropilene (PP)

4800 psi

medio

- Sì, sì.

medio

forte

- Sì, sì.

basso

Polistirolo (PS)

2560 7690 psi

alto

- No, no.

 

medio

- Sì, sì.

basso

Elastomero termoplastico (TPE)

290 8200 psi

alto

- No, no.

basso

forte

- No, no.

alto

 

 

 

Il processo di stampaggio può essere descritto con le seguenti fasi:

 

  1. Moulding per iniezione di plastica su misura medica Precisione Moulding per iniezione di breve durata 0I granuli termoplastici sono preparati secondo le linee guida del fabbricante.Ciò può significare che il materiale viene asciugato in un essiccatore per rimuovere l'umidità. Se l'umidità non viene rimossa, potrebbe influire sulle proprietà meccaniche del componente.Una volta preparato, il materiale viene versato nella trampoliera della macchina;
  2. Il materiale entra nella gola del barile attraverso la tramoggia, i granuli di plastica vengono raccolti dalla elica della vite rotante la zona di alimentazione della vite;
  3. La canna viene riscaldata lungo la sua lunghezza utilizzando fasce di riscaldamento.Le temperature sono fissate in combinazione con la scheda di specifiche del fornitore del materiale;
  4. La vite ruota, spostando il materiale in avanti con la pressione e la velocità di rotazione determinata verso la zona di compressione.Questa zona della vite è progettato per mettere un calore di taglio nella plastica e di spingere il materiale contro la parete del barileQuando il materiale viene spinto, entra nella zona di misurazione della vite e riempie la parte anteriore della canna;
  5. Una volta che il materiale viene iniettato attraverso l'ugello alla fine del barile, entra nel sistema del corridoio dello strumento dello stampo;
  6. Il sistema del corridoio consente al materiale di fluire attraverso un cancello nella cavità dello strumento dello stampo, che forma la forma del prodotto finito;
  7. Lo strumento dello stampo è tenuto a una temperatura costante, che, ancora una volta, è definita dalla scheda di specifiche del materiale.Mantenere lo strumento a temperatura costante consente di estrarre calore dalla plastica fino a raggiungere la sua temperatura di deflessione termica (HDT)L'HDT è definito anche tramite la scheda di specifiche del materiale;
  8. Una volta raggiunto l'HDT, le parti rimangono in uno stato solido.
  9. Una volta espulsi, i componenti cadono in una testa.
  10. Lo strumento si chiude e il processo si ripete.

 

 

I numerosi vantaggi della stampatura a iniezione di plastica:

 

 

Moulding per iniezione di plastica su misura medica Precisione Moulding per iniezione di breve durata 1 

Io...La produzione di parti mediante stampaggio ad iniezione di plastica presenta numerosi vantaggi, tra cui:

 

Io...Praticamente qualsiasi forma si possa immaginare può essere prodotta come parte di plastica.

Io...La forza con cui la plastica viene iniettata in uno stampo assicura che anche i più piccoli spazi siano riempiti correttamente.

Io...Mentre ci sono costi iniziali per la creazione dello stampo, i processi di produzione altamente automatizzati comportano un costo molto basso per pezzo.

Io...Potete produrre parti molto rapidamente.

Io...Mentre il costo iniziale di lavorazione può, in alcuni casi, essere inferiore, a lungo termine, lo stampaggio a iniezione di plastica è molto più conveniente.

Io...Il processo di iniezione utilizza solo la quantità di materiale necessaria per ciascuna parte, e qualsiasi materiale rimanente alla fine di un processo può essere macinato e riciclato.

 

 

Controllo QC prima di spedire il prodotto:

 

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Termine di pagamento:

 

 

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Via di spedizione:

 

 

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Dopo il servizio:

 

 

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Servizio di stampaggio per iniezione di plastica su misura Con la produzione a breve termine di parti mediche, JYH è il vostro miglior fornitore di stampi per iniezione!

Il stampaggio ad iniezione è altamente ripetibile; ciò significa che tutte le parti che vengono prodotte saranno identiche,che è particolarmente conveniente per la consistenza del marchio e l'affidabilità delle parti nella produzione di grandi volumi.

 

 

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