Servizio di colata a stampa su misura per zinco e alluminio di forme complesse
Cosa è il die casting?
Nella lavorazione di precisione di JYH, la fusione a stampo è un processo di fabbricazione di metalli notevole che sfrutta la potenza del metallo fuso ad alta pressione per modellare parti complesse.I materiali di scelta sono in genere metalli non ferrosi come zinco, rame, alluminio, magnesio e varie leghe.
Vantaggi della fusione a stiro
La colata a stiro è una tecnica importante nella fabbricazione di metalli, stimata per la sua convenienza e la sua facilità d'uso.
I suoi vantaggi:
- Realizzare disegni di parti complessi
- Ridurre le spese di lavoro
- Ottenere spessori di parete variabili
- Raggiungere tolleranze più severe
Disavantaggi del processo di fusione a stiro
- Incompatibile con metalli con elevati punti di fusione
- Incompatibile con componenti estensivi in lamiera
- Spese sostanziali
- Tempo di consegna esteso
Leghe per fusione a pressione
La colata a stiro utilizza comunemente leghe non ferrosi, apprezzate per le loro robuste proprietà meccaniche.che si allineano alle loro forti prestazioni meccanicheQui di seguito, elencamo alcune opzioni di leghe popolari:
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Leghe di alluminio
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Le leghe di alluminio possiedono qualità versatili per vari usi del prodotto, con 380.0 che è una preferenza popolare di colata a stiro.scelto in base a fattori quali le esigenze specifiche dell'applicazione.
- Temperature di funzionamento elevate
- Straordinaria resistenza alla corrosione
- Natura leggera
- Resistenza e durezza notevoli
- Combinazione favorevole di rigidità e rapporto resistenza/peso
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Leghe di zinco
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Le leghe di zinco offrono una notevole resistenza, resistenza, stabilità, efficienza e redditività.
Sono disponibili diverse leghe di zinco per l'utilizzo. Tuttavia, i materiali di zinco prevalenti per la colata a stiro includono Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 e ZA27, celebrati per le seguenti qualità:
- Miglioramento della castabilità
- Diminuzione della durata del ciclo
- Prolungata durata della vita
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AltriLeghe
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Le parti di fusione a stiro possono anche essere realizzate con leghe alternative come bronzo, ottone, piombo e stagno.
Il bronzo, in particolare il bronzo bianco, trova favore nel settore dei gioielli per la colata a stampa.Ha un colore simile all'oro bianco e alle leghe di acciaio inossidabile, pur rimanendo una scelta ideale a causa del suo basso punto di fusione.
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FAQ:
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- Tempo di preparazione per la produzione di muffe e campioni
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Per i progetti standard, assicuriamo il completamento della creazione dello stampo e la consegna del campione iniziale entro un termine di 25-30 giorni.
Per i progetti accelerati, il nostro impegno è quello di realizzare la creazione di stampi e fornire il campione entro un massimo di 15 giorni.
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- Condizioni di pagamento per l'ordine
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Per lo stampo/strumento e i campioni: deposito del 50% al momento dell'ordine, restante 50% dopo l'approvazione del campione.
Per gli ordini di produzione di nuovi clienti: pagamento anticipato del 30%, saldo del 70%.
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- Come risolvere i problemi di non conformità o di altro genere
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La qualità e' la nostra priorita' in ogni fase, dalla produzione al controllo qualitativo, pur mantenendo elevati standard, nei rari casi di spedizioni non qualificate, collaboreremo per ridurre al minimo le perdite, imparare,e assicurare l'eccellenza futuraSe dovessero sorgere problemi, lavoreremo con i nostri clienti per trovare soluzioni, inclusi un risarcimento o sostituzioni.
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Tipologie diProcessi di colata a stiro
Nel settore industriale, due metodi principali per la colata a stiro sono i processi di camera calda e camera fredda.
Di seguito vengono descritti i dettagli di questi due processi.
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Fabbricazione a caldo
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La colata a caldo utilizza un serbatoio di metallo fuso per riempire rapidamente stampi complessi, rendendolo ideale per leghe a basso punto di fusione come zinco e stagno.
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Fusione a fuso a camera fredda
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La fusione a freddo è eccellente per la manipolazione di materiali ad alto punto di fusione come l'alluminio, evitando danni al sistema di pompaggio causati da temperature estreme.il materiale fuso viene versato in una camera fredda prima di essere iniettato nella matrice, utilizzando un sistema idraulico simile alla fusione in camera calda.
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Finitura superficiale
La finitura superficiale è fondamentale nella colata a stampa per migliorare l'estetica e la funzionalità del prodotto, assicurando che le parti soddisfino specifiche precise e forniscano prestazioni ottimali.
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Rivestimento in polvere
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Rivestimento in ceramica
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Anodizzazione
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Cloruro di sodio
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Processo di fusione a stiro
Sia che si tratti di fusione a caldo o a freddo, la procedura standard consiste nell'iniezione di metallo fuso in uno stampo a pressione alta.
Ecco i passaggi dettagliati nel processo di fusione a stiro:
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- Sì.
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Io... Clamping
All'inizio, pulire la matrice per eliminare le impurità e applicare lubrificante per un'iniezione e una rimozione del prodotto più lisce.
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Io...Iniezione
Fonderete il metallo scelto e versatelo nella camera di tiro.
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Io...Frigorifero
Mentre la striscia è chiusa, lasciate che il metallo si raffreddi e solidifichi.
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Io...Ejezione
Dopo aver sbloccato lo stampo, un meccanismo di espulsione spingerà il materiale solido fuori dallo stampo.
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Io...Tagliatura
Questo segna l'ultimo passo, che prevede la rimozione del metallo in eccesso dalla spruzzatura e dal corridore sul prodotto finito.
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Controllo della qualità
In JYH-Precision, l'eccellenza è infusa in ogni aspetto delle nostre operazioni.
Pacific Die Casting, insieme alla sua forza lavoro dedicata, è ferma nella sua dedizione a soddisfare sia i requisiti legali che quelli del cliente, con l'obiettivo di raggiungere la massima soddisfazione del cliente.Il nostro obiettivo è quello di consegnare prodotti di alta qualità puntualmente., migliorando costantemente il nostro sistema di gestione della qualità.
Via di spedizione:
Metodo di pagamento:
Dopo il servizio:
Servizio di colata a pressione ad alta tolleranza per il metallo per modellare componenti complessi.Siamo i tuoi migliori partner!
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